延長高爐爐體壽命是當前國內煉鐵工藝亟待解決的重要課題之一。在鍋爐水處理中，我們要做的任務之一就是要通過對煉鐵高爐用水進行處理，以保證高爐使用壽命。

        根據國家鋼鐵工業協會部分統計資料顯示，我們30座高爐平均一代壽命為8年左右，一代爐齡產鐵量為3855噸/立方米。而我們的鄰國日本，高爐一代使用壽命為12年以上，一代爐齡產鐵量為8000噸/立方米以上。這就說明，日本在鍋爐的使用壽命和使用效率上都遠遠高于我國。在國外，高爐一般無中修，而我國一代爐齡卻要進行中修1-3次。爐身磚襯壽命不過4-5年，最短只有2-3年。頻繁地進行中修是高爐生產面臨的一大難題。

        如何延長高爐爐體壽命，特別是爐身壽命呢？主要應從四個方面進行綜合治理。其一是爐體采用優質耐襯磚材，如高密度碳磚、硅線石磚、氮化硅結合的碳化硅磚及浸磷酸磚；其二是采用先進結構形式，如高韌性鐵素體基的球墨鑄鐵冷卻壁或銅冷卻壁、冷卻板；其三是采用高效能的軟水密閉循環冷卻系統或者純水密閉循環冷卻系統；其四是提高和改進高爐操作技術以及強化高爐技術管理等治理措施。上述有三個方案，由于技術和或經濟成本等方面的要求。都比較難以達到目的。而其中高爐軟水（純水）密閉循環冷卻新技術，已愈來愈受到國內煉鐵界的極大關注并且在國內高爐中推廣應用。

        通過眾多的案例，如鍋爐補給水處理、化學水處理、脫鹽水處理等實際操作，高爐采用軟水（純水）密閉循化冷卻新技術，是當前國內外長壽高爐技術進步的一項重要內容。這一先進技術在國內的推廣應用，必將對我國高爐進一步提高生產技術水體，延長高爐壽命，開創一條新的重要途徑。