在長期的工作過程中，EDI設備運行久了，難免會出現一些故障。想要系統快速恢復性能，不影響生產，就需要及時查明原因并有效的解決問題，恢復系統正常工作。那么常見EDI膜裝置故障原因有哪些呢：

   1、通常EDI模塊在長期在大電流小流量的情況下運行，導致積聚的熱量不能夠散發，而造成EDI接近兩極的膜片發熱變形，濃水壓差增大，而水質水量就會不同程度的下降。

   2、EDI工業超純水系統手動運行時,在缺水狀態下加電,直接導致膜片和樹脂的發熱碳化.清洗無效,無法使用.

   3、當EDI設備停機時，沒有對EDI模塊進行采取保護措施，以及運行過程長期不做保養，導致EDI的膜片和通道滋生有機物，進出水壓差增大,造成產水水質下降,電壓上升,電流無法調節,無法使用.

   4、EDI模塊長期沒有保養，膜片和通道結垢，進出水壓差增大，也會造成產水水質下降，電壓上升，電流不能調節，導致無法使用。

   5、在清洗過程中，采用的清洗、消毒藥劑，而導致EDI樹脂損壞和破碎,進出水壓差增大,造成產水水質和水量全部下降.

   6、EDI進水前無保安濾器,直接導致異物堵塞EDI通道,進出水壓差增大,造成產水水量嚴重下降,清洗無效.以及前處理不佳(軟化器，亞硫酸添加系統，RO等)、控制系統故障/失靈(安全聯鎖裝置，低流量保護的問題)不適當的系統設計(RO初期產水未排放)等.

   7、電流電壓超出額定值或人為誤操作，系統維護管理不當，沒有遵守EDI的使用條件.

   以上就是常見的故障的原因了，大家在檢查的設備的時候不要粗心大意，一定要經常定期對設備進行全面仔細的檢查，這樣才會延長設備的使用壽命以及確生產 的效率。