由于鋼鐵行業來源污水處理水質波動變化較大、預處理水質無法達到超濾裝置運行要求、超濾裝置污堵等嚴重問題。所以，經過第一階段的預處理優化后，第二階段便是完成雙膜處理系統優化，確定各設備的最佳運行參數，系統基本能夠達到穩定 處理的要求。

        由于來水中主要水源為循環排污水，在循環水系統中已經過換熱濃縮的水中各離子含量都比較高，而且pH也很高，極易產生結垢尤其是進入反滲透設備后還有濃縮過程，就給反滲透膜元件的運行造成了極大壓力，因此在進入RO反滲透系統之前要對pH進行調控，一般進行加酸處理，以減少反滲透膜元件的污染。

        一般只要超濾裝置出水水質控制較好（SDI值《4，濁度《0.2NTU），反滲透設備運行就會比較正常，進水壓力一般為1.0-1.2MPa，一段壓差為0.5-0.6MPa，二段壓差為1.0-1.2MPa，產水電導率《50us/cm，脫鹽率可達到97%以上，產水量正常。

        因鋼鐵廢水中氟離子含量較高，為避免氟化物結垢而使反滲透膜產生不可逆的破壞，我們要將產水率控制在60-65%，以保證反滲透系統運行穩定，保證反滲透清洗周期更長一些。

        反滲透設備在正常運行條件下出現下列現象之一就應該及時分析污染原因，進行反滲透清洗清洗并調整系統工藝措施。

       1、正常壓力下，產水流量降低了額定流量的10-15%；

       2、為保證溫度不變時產水流量恒定，給水壓力增加10-15%；

       3、產水水質質量降低了10-15%，鹽透過率增加了10-15%；

      4、某段的壓降明顯增加。

        膜分離技術被認為是二十一世紀最有發展的前途高新技術之一，目前已廣泛應用到生活應用水、生活污水和工業污水等各個領域。隨著社會經濟的進一步發展，人們對環境問題日益重視，環境保護盒可持續發展觀念深入人心，雙膜法在污水深度處理中使用將會越來越廣泛。我們是世界上水資源缺乏國家之一，隨著工業的飛速發展，用水量越來越大，水資源不足已構成對工業發展的一個重要制約因素。所以，通過新的水處理工藝將污水回用將是我國工業發展的一個趨勢所在。使工業發展污水達到真正的零排放，廢水經處理后安全高效回用于生產，取得良好的經濟效益、社會效益和節能減排。